模具设计完成后，还需要做什么？
模具结构设计完成，是不是就可以直接进入生产了？其实还不够。
在注塑过程中，模具会受到锁模力和熔料压力的作用。如果模具强度和刚性不足，可能导致模板及成型部位发生变形，进而影响产品尺寸、脱模以及成型质量。
所以，模具设计中一个重要的问题就是这套模具的强度，是否满足设计要求？
从强度校核，到结构优化
这一节首先聚焦模具强度。通过：强度校核→仿真校核→整体强度提升→组件强度加强，了解如何从不同角度对模具结构进行分析和优化。
不仅要知道哪里可能存在强度问题，还要进一步思考：
整体结构如何加强
关键组件又应该如何加强
除了强度，模具结构本身也有不同的类型。接下来将介绍注塑模具的基本结构分类，重点了解：
二板模一般结构（合模状态）
三板模（合模状态）
理解不同模具结构的基本特点，为后续模具设计打下基础。
模架是连接型腔、型芯以及顶出等机构的重要基础结构，其设计效率直接影响整体进度。
在Designcenter中，我们无需从零开始。借助内置的标准模架库，您可以直接调用常用模架，并按照以下路径快速完成设计：选择模架→设置参数→编辑模架→进入后续设计
本章将结合实操案例，带你掌握标准模架的调用与设计过程，帮你建立一条清晰的模具结构设计思路：强度校核→模具结构→标准模架→Designcenter设计
从判断结构是否合理、强度是否达标，到*终在 Designcenter 中快速搭出合适的模架，一气呵成。
