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  • UG开发案例

    UG开发模块部分介绍

      一、设计功能:

      1.模仁设计

      1 自动捕捉分型线,自动识别能脱模,可更改局部分型线,可将定动模镶块自动分开

      2 分型线多种方案提供选择

      3 定义坐标中心,根据分型面,镶块大小自动生成,长宽高

      4 考虑拔模斜度引起分割线会断开,定义分割高度面可实现自动生成芯子分割线,自动割芯子

      5 对于圆柱芯子直接用推杆标准的规格割芯子,主要是直径大小

      6 提取分割线,自动封闭曲线并割芯子

      7 芯子分割,细节处理完后,能自动切除产品,和理论模型比对。模具自动检查是否存在干涉和间隙

      8 按备料规范要求,可对模板、镶块自动生成备料单

      9 框选零件定义材料,命名

      10 框选芯子可对多个芯子装配角倒R角

      11 实现配合R角阴角和阳角让位0.02

      2. 模架设计

      1 型腔排布功能所用尺寸可修改

      2 将现有型腔排布的参数制作成模板,可调用

      3 所有型腔功能有参数化,方便调整

      4 机构调用窗口可允许后期更多机构的添加

      5 机构调用后可智能运算至预定位置。

      6 所有机构有参化,并能显示滑块行程距离等。

      7 能实现机构安装槽及让位槽的一键切除功能。

      8 水路标准模板调入后可实现微调。

      9 所有水路有参化,并能实现一键切除。

      10 水路画完后,冷却标准件可识别水路类型(如堵塞、短接头、隔水片、密封圈等)。

      11 模架固定标准件调用窗口与普通标准件窗口分离开,便于选择。

      12 标准件位置可参数调整,及让位槽切除,固定螺钉等自动生成。

      3.标准件库

      1 组件类标准件有动态模拟功能

      2 个别可使用标准件部位未使用有预警功能

      3 有统计标准件使用次数功能(可用于年底收集制定合理库存

      4 UG标准件3D导入教程

      5 UG中导入MISUMI标准件库

      4.顶出系统设计

      1 根据公司标准定制各种推杆,并能无需编程,修改特定的文件就能增加、删减规格。例如EMX

      2 多腔设计时,只需制作一腔推杆,其他腔通过镜像、阵列、旋转等方式*速制作。同时推杆让位孔等可一同切出

      3 在制作推杆的界面,应有如同CAD一般,有正交、栅格等模式快速绘制的功能,并能实现快捷键。同时,应具有右键功能,能实现推杆大小快速转换等快捷模式。

      4 扁推杆的制作,应能实现快速切换大小长短、角度90度快速选择、多角度旋转功能;能抓取边确定方向,并能控制扁推杆距离边的预留距离。

      5.冷却系统设计

      1 水路线可直接选择型腔壁,自动偏8mm生成

      2 水路标示IN"X",OUT"X"自动生成,序号“X”能自动递增生成

      3 设计水路检测,水路是否通路,水路壁厚是否小于4mm

      4 水路避让孔软件能自动识别并自动设计

      5 同一模板上同一类型的水路可一次打出.

      6.模具计算

      1 计算公式所需参数可实现自动捕捉并自动输入。

      7. 浇注系统设计

      1 导入模架时应自动带浇口套、定位圈且参数可调整;若后期导入浇口套选取顶面即可

      2 选取曲线生成流道(U型、圆型),末端倒圆选取边线自动生成,无需输入R值

      3 选取边线、面自动生成浇口(潜伏、直开);点浇口选取点自动生成

      8.排气系统设计

      1 芯子一级排气、排气槽、引气槽(C角引起)能同时生成

      2 镶块一级排气可批量设计

      3 流道末端排气引气一键生成

      4 镶块封胶处一级排气及引气槽可选择成型轮廓线后自动生成

      9.刻字标识

      1 一键生成刻字及标识图

      10.热流道设计

      1 通过点建立定位系统,模板孔自动生成,包括避空等

      2 选取圆弧边线建立线槽压板,并自动打螺纹孔

      11.2D出图

      1 2D图纸形成标准的标注要求,将绘制的图纸进行自动比对,调整标注异常,针对特殊的尺寸要求,可以单独设定不同的颜色或标识并能体现在图纸上进行自动确认比对

      2 根据3D图的颜色,设定不同的公差要求,自动导出绘制后的零件图

      3 零件图:能实现自动出图,有标注公差、标注小数位的快捷键;有表面粗糙度、形位公差等标注方法;有公司的图框

      4 装配图:按公司标准自动标注

      5 图纸可实现一键导出

      12.BOM表单

      1 框选零件可批量增加零件名称,材料名称等公司规定的相关信息

      2 能单独修改单个零件的参数

      3 零件数量自动计算,增加按钮可以增加备件。如果开发时候分模组件在一个PART里的,能自动识别相同零件并计算数量。理论上数量不可更改,但可以增加备件

      4 参数中应有功能区分动定模,并能实现零件数量的动模加倍或定模加倍

      5 公司标准件应该能自动命名,命名规则如同现在的EMX标准件,如推杆螺钉等,增加一个按钮,以方便设计员命名非标名称

      6 BOM表能自动计算所有零件的备料规格,并有检查功能

      7 导出的BOM表需兼容公司开发的其他软件,而表单的格式能够变化调整

      8 快捷小工具:命名零件材料后,默认自动生成硬度,但是硬度可以修改

      9 易损件:1.标准件自动生成易损件清单中2.能批量增加零件为易损件3.易损件能批量添加使用寿命, *高库存和 *低库存。标准件自动生成

      10 根据提供的公式,能自动计算相关模具参数,并能生成表单,判定ok或ng

      二、加工功能要求

      1.电*头设计

      1 电*座根据设定的数据库自动匹配

      2 XY尺寸自动调整为整数

      3 3D模型导入摆正

      4 选择放电面后,自动拉伸生成实体供电*设计员修改

      2.生成电*

      1 模拟黄铜夹具做干涉检查

      2 生成加工流程卡

      3 自定义设置快捷键

      4 实体能删除和延伸(一键式去除复杂R角和倒角),即使零件不是实体,电*也能进行切除编辑

      5 EDM设置可以写入电*平动量放电间隙,平动方式,光洁度及其他要求

      6 单一电*不同位置加工(一张工程图),单一电*加工不同零件,单一零件多面加工等功能

      7 刀具缩放电*平动量,且R角C角不失真(且2D图除基准底座外可以同时更新成缩放后的实际尺寸)

      8 一键式计算EDM的加工工时(影响参数:实际要加工去除的体积量,平动量,排屑,材料,光洁度,加工精度,加工次数)(准确率在80%内)

      9 电*座表面加一表格,显示XYZ,平动量,平动方式等,用于看3D就可以知道加工信息

      10 3D可直接输出2D图纸(无需操作工程图再输出2D)

      3.自动编程

      1 自动分析模型,调用刀具,计算,保存

      4.辅助编程工具

      1 批量(单个)一键自动命名程序,自动出程序单,自动出程序。(能选择单独或一气呵成)

      2 刀具缩放电*平动量,且R角C角不失真

      3 根据需求复原模型,需匹配周边曲率;程序和模型快速模拟比对

      4 自定义快速找基准,(指定X黄Y蓝Z绿平面,并摆正模型,XYZ基准面自动上色)

      5 一键后处理定制程序,程序单,根据要求建立相应文件夹.拷贝程序,程序单,NC档到指定文件夹

      6 实现同时多开NC档,且能自由切换编程

      5.装夹图

      1.自定义抓图(可选线框三视图,半渲染三视图,全渲染三视图)

      6.程序单

      1 自定义刀具总加工深度超差后有提示

      2 可自定义需要的程序单

      3 备注刀具有效加工深度(刀具装夹注明)

      7.工时计算

      1 根据生产经验的工时数据库匹配工时

      2 根据公司以及颜色设置生产零件工序工时

      3 根据加工程序统计工时

      三、测量功能

      1 自动生产3坐标测量程序

      2 自动生产3坐标测量表单数据




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