Teamcenter® Quality software管理是西门子在产品全生命周期的重要的一环，旨在将研发质量与产品的设计开发流程紧密结合，通过在项目开发的早期进行质量预防，并与制造过程紧密协作，实现了质量闭环和制造双闭环。随着客户需求的不断变化、行业发展的趋势以及质量4.0的推进，Teamcenter Quality的版本也在持续更新迭代。
本篇将介绍Active Workspace 6.3在FMEA、控制计划以及质量问题管理等模块的新功能。● 风险矩阵管理
（1）VDA&AIAG FMEA*五版在进行风险分析时，采用AP（行动优先级）替代了RPN，使风险评估实现多元化，而不仅仅是依赖于RPN的评估结果。Teamcenter Quality中也已经内置了AP评价矩阵，根据SOD的风险评估，自动显示AP的值。
（2）在新的AWC 6.3版本中，开发了风险矩阵可视化统计图表的功能，如图1所示。打开FMEA后，点击系统要素层级，在右侧可以看到“风险矩阵”窗口，目前系统提供三种矩阵表，分别是SO（严重度、发生度）矩阵、SD（发生度、探测度）矩阵和OD（发生度、探测度）矩阵。根据SOD的评估，系统自动显示高风险区域，从而让工程师更直观地判断出需要采取优化措施的风险。
△ 图1 FMEA风险矩阵图
（3）当用户选择矩阵饼图的数字时，系统会自动显示出所有的失效模式、预防措施、探测措施和相对应的SOD评估以及措施的当前状态。如图2所示。
● 建立FMEA链接关系
在AWC 6.1版本中，系统已经实现了对基础FMEA、家族FMEA以及通过家族FMEA生成项目FMEA或变量FMEA的功能。然而，如何将不同的基础FMEA组合成一个家族FMEA？假设基础FMEA代表某一道工序，而家族FMEA代表一条产线工艺，那么，如何在系统中将工序FMEA组合成一个完整的工艺FMEA呢？
这个问题在AWC 6.3中将给出答案。如图3所示，在FMEA中可以创建一个FMEA根层级，（也称为FMEA顶层级）。在右侧的“FMEA搜索”中可以找到需要链接的FMEA，并可以选择链接后作为FMEA根层级的上一层还是下一层系统要素。一旦做出选择，系统会自动显示出FMEA的链接关系。通过这方式，可以将工序FMEA组合成了一个产线/工艺FMEA，形成一个家族FMEA。
● 更加灵活的FMEA措施定义
（1）FMEA的措施主要会涉及两种类型：现行的预防和探测措施以及经过优化的预防和探测措施。在AWC 6.3版本中，可以创建预防和探测措施的基础数据库，这样可以减少重复输入，并实现数据标准化。
（2）在旧版本中，现行措施和优化措施只能在“风险评估”和“优化”两个窗口中创建，这降低了操作的灵活性。然而，在AWC 6.3新版本中，系统提供了三种定义现行措施和优化措施的便利性操作。如图4显示，*一种：用户可以在树形结构中的失效原因“初始状态”中添加现行预防措施和现行探测措施，并在“优化状态”中添加优化预防措施和优化探测措施。*二种：在FMEA表单中在*五步“风险评估”中添加现行预防措施和现行探测措施，并在*六步“优化”中添加优化预防措施和优化探测措施。
△ 图4 定义预防和探测措施
（3）*三种：如图5所示，用户可以在FMEA失效网中，在失效原因“初始状态”中添加现行预防措施和现行探测措施，并在“优化状态”中添加优化预防措施和优化探测措施。
● 在FMEA表单进行分析结果录入
对于大多数的FMEA使用者来说，长期在excel中进行FMEA编制以成为习惯，而AWC 6.3新版本对此进行了适配和调整，新功能之一就是在FMEA表单中可以添加特性、需求、功能、失效、措施等，相对于excel无法实现逻辑关联。在AWC 6.3新版本中，虽然分析的内容是填写在FMEA表单中，但内容可以同步到FMEA树形结构和网状结构中，实现数据的双向更新，这缓解了用户转换操作习惯的压力，同时也保证了结构化管理对数据的可视化、准确性和一致性。
如图6中所示，界面显示了系统中直接生成的FMEA表单，在表单中*三步功能分析中，点击右键，可以直接选择添加需求和特性或者失效，弹出的添加界面和在树形结构中的界面相同。
● 多个模型视图同时导入PMI信息
工艺人员可以在CAD工具中，对同一个图纸从不同的视角设置不同的PMI信息，如图7所示，将图纸的正面设置为PMI1，将顶部设置为PMI2，将反面设置为PMI3，将尾部设置为PMI4。
△ 图7 在CAD中将3D图纸切分为不同的PMI视图
如何快速选择不同的的PMI信息一次导入到系统中呢？在AWC 6.3的新版本功能中，系统能够支持在进行PMI 3D图纸中进行选择，如视频1显示，用户可以先选择一个带有PMI图纸的选项，勾选想要导入的PMI信息，再从下拉菜单中选择另一个带有PMI的图纸，然后勾选想要导入的PMI信息。*后选择“导入所选”就可以将勾选的PMI一次性导入。
● 可选择PMI信息的编号进行特性导入
除了可以批量选择PMI信息进行导入，AWC 6.3新版本中用户可以在特性的总览中的字段“特性编号”中输入3D图纸上的PMI序号，如图8所示，在特性编号中输入11，则图纸上11的位置特性就被自动导入到控制计划/检验计划的工序中了。
● 控制方法添加在特性的下一层级
在旧版本中，特性的下一层级只能添加“SPC规则”，这意味着只能针对CC和SC特性定义SPC的八项判定原则，然而，在实际的控制计划管控中，还有很多一般特性需要定义和管理，这些特性只需要定义记录的方法即可，例如检查记录表，并不需要SPC管控，因此，在实际使用时操作不便。
在AWC 6.3新版本中，这个问题得到了优化，现在，在特性的下一层可以添加“控制方法”，如图9所示，在特性下一层级选择“添加”，然后搜索并选择“控制方法”，在控制方法定义界面，可以添加控制方法的描述，如“检查报告”、“三坐标测量报告”等，保存后，在控制计划报告上，可以看到控制方法定义的内容。
● 在特性的总览中添加反应计划
当特性在检验过程中出现异常后，需要参考控制计划中的反应计划来执行应对措施，在旧版本中反应计划是在特性基础数据中维护的，这样的操作可以将反应计划与特性绑定，即在选择出某个特性后，其反应计划自动带出，提高了工作效率；但如果反应计划忘记填写，则需要返回到特性基础数据库中升级一个版本来进行补充，然后下达新的版本在控制计划中选择使用。
在AWC 6.3新版本中，这个问题被很好地优化，即特性被某个控制计划引用后，如果反应计划没有维护，仍可以在特性总览中手动添加，保存后可以显示在控制计划报告上，如图10所示，*大程度上减少了在特性库定义反应计划的操作。
● 控制计划报告上显示特殊特性符号
特殊特性清单和符合是客户需求中非常重要的文件之一，用于产品和过程设计开发。特殊特性符号在DFMEA、PFMEA和控制计划中都需要体现，尤其针对控制计划，特殊特性符号的可视化对于质量检验尤其重要。
在AWC 6.3新版本中，如图11所示，控制计划报告可以直接显示特性符号和特性的严重程度，如一般、关键和重要等。
● 质量问题处理状态进度显示
在质量问题管理模块和8D质量问题解决模块中，增加了处理状态进度显示的功能，使问题处理过程更加的清晰、可视化。如图12所示，进度显示该问题是在“发起”、“调查中”、“处理中”、“关闭”、“*终确认”等不同状态。当问题流转到某个状态时，系统会自动将该状态的进度显示标亮，以便提示和提醒问题管理者。
● 对重点质量问题的“跟进”功能
在质量问题管理中，需要对问题的严重程度进行分级管理是很有必要的，对于重大质量问题，需要特别关注问题的状态、问题处理情况及问题引发的变更等。
在AWC 6.3新版本中，新开发了“跟进”的功能，如图13所示，在质量问题处理界面可以添加“跟进人”，一旦该质量问题被删除或变更，该“跟进人”会自动收到系统发出的邮件提醒。
● 缺陷图片标记管理
在处理质量问题时，对缺陷的说明非常重要，如果可以在缺陷图片上直接做标注，如缺陷的粗略描述，将有助于问题处理人员清楚地了解缺陷的位置和具体情况。
在AWC 6.3版本的新功能中增加了标注上传的缺陷图片的功能，具体操作如视频2中所示，可以对上传的图片添加图形、添加文字说明等，保存后与质量缺陷信息直接关联。选择适当的工作流实现自动下达，并在原因分析时，可以直接对照图片进行根本原因分析。
● 缺陷详细描述
进行缺陷分析时，在Teamcenter Quality中除了可以进行缺陷代码的选择外，还可以对缺陷进行详细描述。但在实际处理过程中，还需要进行一些数据的收集，例如缺陷发生的批次信息等，通常这些信息可以用表格的形式来展示出来，让缺陷的描述更加的客观。
如图14所示，在AWC 6.3新版本中可以在对缺陷进行详细描述时进行重点信息的标亮，如调整颜色、大小、字体等，同时也可以添加表格，是数据更加清晰易懂。
● 为多个根本原因创建纠正措施
在进行根本原因分析时，通常采用鱼骨图或5 why的方法进行根因分析，质量人员需要考虑问题的发生原因和流出原因，而且根本原因也可能由多个因素导致的，比如设备问题或者人员问题，因此，需要针对多个根因进行纠正措施的定义和执行。
在AWC 6.3新版本中。新增了可标识多个根本原因的功能，在定义纠正措施时可以针对多个根因开展，如图15所示，在根因分析时识别了两个根本原因，在定义纠正措施时就可以定义针对不同根因的纠正措施了。
● 利用checklist进行根因分析
在处理质量问题时，原因分析是*有难度的步骤，如果根本原因未被找到或者分析不准确，可能会引发相同问题的重复发生。那么，如何确保根本原因分析中的所有可能因素都被详细排查，以避免任何遗漏呢？检查表无疑是对经验累积和避免出错的**方式之一。
如图16所示，在检查表基础数据库中可以定义对根本原因分析的检查表，这种检查表可以不断的迭代和更新，持续积累经验。在进行质量问题根因分析时可以引用该检查表作为根因分析的一种分析方法，排查所有可能的原因，直至找到根本原因。
通过与西门子PLM software的其他解决方案集成，Teamcenter Quality形成了一个完整的产品生命周期管理系统，在产品设计、开发、制造的每一个环节实现质量的严格控制。同时，其灵活性和可扩展性使得在应对各种市场和行业需求时，能够迅速做出调整及适应。Teamcenter Quality 助力产品质量4.0时代，帮助企业在竞争激烈的市场环境中立于不败之地！
